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傳動結構：1) 按被裝配工件在機器中的流動時間連貫性來分，有間隙運動式裝配機和連續運動式裝配機。2）按裝配機中工作位置數量來分，有單工位裝配機和多工位裝配機。3）按裝配機中工件的傳動軌跡來分，有圓形工作臺式裝配機和環形工作臺式裝配機。2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使裝配機運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。通常采用PLC控制，PLC要接收各種信號的輸入，向各執行機構發出指令。機器中配備多種傳感器等信號采集1器來監視機器中每一執行機構的運行情況，經判斷后發出下一步的執行指令。人機界面用來顯示機器的運行情況、運行記錄，以及用來由操作者向機器發指令。
相信大家在很多的地方都會看到很多的裝配機這種設備，也知道這種設備在平時的工業生產中有著很大的作用。可能大家知道都是一些外表的一些，大家就來看看裝配機有哪些方面的結構及外觀呢?
以下幾點就是關于自動組裝線結構及外觀的一些信息：
1、鈑金件全部采用機械成型，表面應平整。
2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現飛邊毛刺。
3、組裝線線體設備整體設計應做到結構堅固美觀。除外購標準零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結構件等表面均應進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。
維護項目：
1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓裝配機、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；
2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使裝配機運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂；
3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；
4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質、冷氣、熱量泄漏。
裝配機保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
例行保養是在裝配機運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如裝配機安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《裝配機例行保養記錄》。
